一、電鍍廢水概述

電鍍廢水是指電鍍生產(chǎn)過程中排放的各種廢水，包括鍍件酸洗廢水、漂洗廢水、鈍化廢水、刷洗地坪和極板的廢水、由于操作或管理不善引起的“跑冒滴漏"產(chǎn)生的廢水。 電鍍廢水的水質(zhì)水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理和用水方式有關(guān)。

電鍍廢水的共同特點是水質(zhì)復雜，成分不容易控制，其中含有的鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和qing化物等毒性較大，不能通過簡單的生化方法進行降解，有些污染物屬于致癌致突變的劇毒物質(zhì)，物化處理過程較復雜，處理費用較高，是行業(yè)內(nèi)*的高難度處理廢水。

二、海普定制化電鍍廢水零排工藝

為了使高該類電鍍廢水實現(xiàn)*，目前常用*技術(shù)是將重金屬廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)沉淀后，出水先進入膜系統(tǒng)進行處理，清水進行回用，濃水進入蒸發(fā)系統(tǒng)進行除鹽。具體表現(xiàn)為：電鍍廢水經(jīng)過預調(diào)PH后，選擇合適的絮凝劑和混凝劑進行加藥沉淀，沉淀物作為危廢處理，上清液進入膜系統(tǒng)進行處理。膜系統(tǒng)產(chǎn)生的清水可以直接回產(chǎn)線使用，濃液需要進入蒸發(fā)裝置進一步蒸發(fā)濃縮。經(jīng)過蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水和濃縮晶漿廢液，鹽分和部分有機物可結(jié)晶分離出來作為固廢處理，淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。但實際應用中，一方面由于電鍍廢水中的有機物含量高，經(jīng)常出現(xiàn)膜系統(tǒng)堵塞。另一方面經(jīng)過調(diào)節(jié)沉淀后的廢水重金屬含量未能達標，蒸鹽后鹽分判定為危廢，處理費用較高，給企業(yè)的穩(wěn)定運行造成困擾。

江蘇海普功能材料有限公司開發(fā)的電鍍廢水組合工藝，對調(diào)節(jié)沉淀后的廢水進行吸附處理，吸附處理后的尾水有機物和重金屬含量顯著降低，大幅度提高了后續(xù)膜系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，并通過洗脫劑對吸附材料進行脫附再生，脫附下來的有機物和重金屬可返回前端沉淀或利用。該工藝一方面降低了膜系統(tǒng)的處理負荷，延長膜系統(tǒng)的使用壽命，另一方面將蒸發(fā)后的鹽由危廢改為固廢，給電鍍廢水*提供了一種有效的解決辦法。

江蘇海普功能材料有限公司致力于高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，2018年獲批為蘇州市吸附與催化功能納米材料工程技術(shù)研究中心通過多年的自主研發(fā)，在離子交換技術(shù)與吸附技術(shù)、納米無機材料雜化技術(shù)等方面具有相當?shù)募夹g(shù)實力，實現(xiàn)吸附和催化產(chǎn)品的系列化，并成功應用于環(huán)境保護和資源循環(huán)領(lǐng)域。以自主研發(fā)的系列高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品為核心，配合自主開發(fā)的工藝技術(shù)，海普已經(jīng)成為專業(yè)的綠色環(huán)保解決方案供應商。

采用海普的定制工藝處理電鍍廢水時，先添加藥劑將重金屬成分轉(zhuǎn)化為沉淀物，再過濾去除其中的懸浮顆粒物質(zhì)，然后進入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料能將廢水中的有機物和重金屬吸附在材料表面，使出水有機物和重金屬濃度顯著降低。吸附飽和后，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進行。電鍍廢水*工藝流程見下圖：

圖1 電鍍廢水*工藝

三、案例介紹

本新建電鍍廢水*處理設施，總設計廢水處理規(guī)模為40m3/h，廢水為廠內(nèi)電鍍清洗廢水，廢水有機物和鎳含量高。海普對該廢水進行了定制化的*工藝設計，廢水設計指標如下表。

表1 廢水設計參數(shù)表

圖2 原水（左）、出水（右）外觀圖

海普定制的電鍍廢水*工藝能夠去除電鍍廢水中的有機物和重金屬，并降低出水的色度，降低企業(yè)的生產(chǎn)運行費用，為客戶現(xiàn)場的穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。

四、*工藝的優(yōu)點

1.深度去除廢水中的有機物，降低出水重金屬和及色度，可保證出水蒸鹽為固廢，提高后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定性；

2.采用特種改性的吸附材料，吸附容量大，設備投資少，運行費用低；

3.工藝流程簡單，可實現(xiàn)全程自動化操作，操作維護方便。

4.可實現(xiàn)多層布置，占地面積小，安裝周期短。