1.前言

印染廢水*處理工藝：隨著生活質量的改善，人們對衣食住行的需求進一步提高，對于光鮮亮麗的衣服、五彩繽紛的各類物品有了更高的精神需求，印染行業(yè)再此條件下蓬勃發(fā)展。

但印染行業(yè)為用水大戶，其產(chǎn)生的廢水色度高但成分較為單一，水中其它雜質較少，水質較好，如果采用一定的方法可以達成0排放，不但可以減少環(huán)保壓力，更可以節(jié)省大量成本。

2.常見的解決方法的弊端

目前對于印染廢水主要使用生化處理+超濾RO進行水回用達到*，但此類方法有兩個弊端。

1.由于超濾出水COD通常在100左右，使得RO膜的壓力較大。設計70-80%的產(chǎn)水率通常僅有50%左右，這種情況下運行成本提高，雖然達到了零排，但對節(jié)約成本不利。

2.COD100ppm左右的超濾出水并不能算是RO膜的良好來水，此類廢水中的有機物含量對RO膜仍存在損傷，使用會造成RO膜堵塞甚至損壞。目前RO膜造價成本較高，并且一但損壞可能造成環(huán)保排水壓力增加，影響生產(chǎn)則得不償失。

3.海普定制化解決方案

海普功能材料有限公司開發(fā)了高效處理COD的特種吸附材料及其配套設備，該系統(tǒng)可以安裝在超濾出水后，有效降低超濾后的COD，使其達到RO進水的最佳條件，能夠有效的保護RO膜并提高其產(chǎn)水率。

目前已有多家印染公司與我方進行了初步合作，蘇州某印染公司使用了我公司的設備，其RO產(chǎn)水率提高至了超過80%。

原水COD110ppm左右，經(jīng)過特種吸附劑處理，出水COD可在40ppm以下，對大量、低COD的廢水處理效果良好，運行成本較低。有效的解決了RO膜產(chǎn)水率低的問題，保護了RO膜節(jié)約了成本，使*再無后顧之憂。